最近有客户反馈PET保护膜成品中有桔皮现象产生。产生此现象一般有2种原因：PET原膜有桔皮现象或PET膜涂布的硅胶胶水固化后有桔皮现象产生。在这2个方面排查原因后，第二批涂布的PET膜成品良率提高。　　1.PET保护膜本身存在质量问题，在好膜中比例很少，一般出现在一卷膜尾部的可能性居多。解决办法：在裁膜的时候，在膜底部垫一张白纸，用较强的光线或阳光照射膜，这时如在白纸上清晰无杂点，则可以放心用于前风窗，如有橘皮现象则在白纸上会有很不均匀的纹理，这时仔细用肉眼看膜也能看出，问题较轻的膜建议用到侧窗及后风窗，如较严重的膜可寄回更换。　　2.PET保护膜胶水涂布工艺确保使用方法正确。解决办法：PET保护膜涂布严格按照涂布工艺执行并能最大程度地将水赶干净，如果能重视这一点，膜可完全避免因施工产生的橘皮纹　　3.控制涂布环境，最好是在无尘车间涂布使用。避免灰尘等污染，减少橘皮纹现象。

　　硅胶保护膜材料的发展　　PET材料是在1970年代初由美国公司开发的社会状态，开始主要用于工业，如我们今天看到的是PET塑料瓶子材料。因为宠物材料具有重量轻、高功率、透明度和气体屏障，无毒，无味，等等，获得快速发展。自1990年代以来，塑料包装材料的生产和应用开发为如雨后春笋般出现，然后与触摸技术的成熟，宠物材料可以合法将用于各种液晶显示，这是今天的硅胶保护膜！　　硅胶保护膜材料　　硅胶保护膜材料是透明无色的，表面硬化处理后，根据提供的信息，一般硅胶保护膜材料根据不同的起源，表面硬化值3h-4h之间，表面硬化更好，其耐磨性更强。透射材料是硅胶保护膜主要性质，一般超过90%透射比、高透射率不仅允许我们使用相关仪器具有良好的视觉效果，但也有一个好眼睛效果的保护膜。目前市场上，日本硅胶保护膜材料相对比较好的号码，其次是台湾，韩国第三。　　硅胶保护膜材料类型　　高渗透率、冰铜、钻石、防窥视、辐射、防指纹、镜面保护膜材料如硅酮。据报道现在正在开发一个3d裸眼保护膜材料，主要在看3d电影3d效果！　　硅胶防护涂层常见的质量问题　　彩虹图案硅胶保护膜材料现在是经常遇到的问题，因为硅胶保护膜材料表面被硬化，硬化是高温处理，因此他们形成材料表面的彩色条纹　　晶体点也是常见的硅胶保护膜材料质量问题，水晶点是材料表面保护膜坑坑，它也是已知的强调。它主要在三种常见的硅胶保护膜材料，主要原因是因为使用合成二氧化硅，二氧化硅凝胶液体，如果表面的保护膜材料遇到一些小颗粒挤压，它将形成一个结晶点，避免结晶点最好的方式是保护表面的保护膜！

　　　目前为何PET保护膜高温高湿后都会残胶？这是什么原因，而且所使用的保护膜基本是新的，市场上比较有品牌的保护膜。对于这种情况，我曾经来回涂布车间和实验室泡，从PET保护膜胶水入手，也实验过，但不并不完全得到验证。　　硅胶型pet保护膜残胶一直是涂布行业感到头疼的问题，保护膜残胶与保护膜的剥离力有很大的关系，解决残胶问题，要从保护膜的剥离力为出发点。粘性越强，剥离力强度可能越差，胶黏剂的质量越差，剥离力强度也就越差。市场上硅胶保护膜生产主要是有机硅材料经涂布设备均匀涂覆在PET薄膜上，在铂金固化剂的作用下高温固化而成，其对粘性的影响主要是交联剂的品质及添加量。　　基材和胶水间附着力还是有问题，增加附着力的添加剂需要用一些。胶水本身质量如何？一般均要通过高低温交变湿热试验，通不过就是耐候性不好。调整交联剂的量、涂布参数、熟化工艺看有改善。不行的话就换胶水。

　　　粘接细节　　1、所有的亚克力粘接剂都能腐蚀亚克力板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶的方法来保护不需粘接的部位。　　2、油脂、灰尘或气孔都会粘接难以均匀涂布而留下气泡，因此粘接前必须矛以清除。　　3、粘接时粘接剂如用量过少会使粘接剂收缩时带入空气。　　4、直接的吹风会使粘接面的的边沿因粘接剂的快速挥发而发白。　　5、室内温度、温度等因素也对亚克力板的粘接有一定的影响。　　6、亚克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响亚克力板的粘接效果。　　7、粘接剂未能完全固化之前，受太阳光的长时间直接照射，会使亚克力制品发生不同程度的黄变，会严重影响亚克力制品的美观。

　　　在产品的制造中，最重要的材料就是胶水，一件产品的质量好坏，胶水起到一个关键作用，但是整个产品中，对环境危害最严重的就是胶水。但是许多的人都会认为大部分产品用胶水都含有三苯等有毒物质，长期接触会影响人体各种系统。但事实证明，并不是所有的PU胶都存在隐患。　　水性PU胶除了有着环保无毒，粘接力好的优点之外，其不发黄，美观又实用，操作高效又简单，来回刷顺畅不起团，那热性好，不怕剧烈运动高温导致开胶，PH值7-9，接近中性无腐蚀。　　使用水性PU胶令粘接效果翻倍：　　1、调胶　　水性PU胶的密度为1.1g.cm-3左右，使用前须摇匀。根据可使用时问约2h来确定调胶量，以避免浪费。清洁调胶容器及搅拌器，正确称量水性PU胶及固化剂并置于容器中调试。　　2、上胶　　被粘材料须先行预热，待其表面达40一50℃后再上胶，这样可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上胶前先用处理剂处理材质表面，有利于改善水性PU胶与材质问的润湿性，提高初期粘接效果。　　3、干燥　　水性PU胶的干燥最好是在低温而长时间干燥，然后在粘合前以活化灯使温度达到所需的最佳粘合温度。　　4、粘合　　水性PU胶出烘箱后黏性维持时间一般为3min，所以在最短时间内完成粘合可获得最佳粘接效果。　　5、加压　　加压的时间长短和压力高低依产品模型、材质而定。张力大的产品模型，应延长压合时间，压合时，使用三合一强式压合机，一次压合完成。因为多次压合产生的剪切力会破坏已粘合的粘接面。　　6、整理　　整理时应避免整理用的溶剂渗入粘接面，从而降低粘接强度。如设置有再加工成型工序，应放置24h，待PU胶反应完成后再进行，以免热活化时造成脱胶。

　　　PET材料是在70年代初由美国研制的。因为PET材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展。进入90年代以来塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，也就是今天的PET保护膜硅胶胶水！PET保护膜应用：电子产品、汽车、建筑、玻璃表面保护膜。PET保护膜硅胶胶水测试方法以下5种：　　1、闻气味：PET硅胶保护膜与PU保护膜无气味，亚克力保护膜与PU保护膜有气味。　　2、刮胶面：PET硅胶保护膜和PU保护膜无痕迹，亚克力保护膜可刮出粉。　　3、离型膜测试：用水性笔或达因笔在离型膜上划一条线，如果成线性为硅胶保护膜，如果成水滴状则为亚克力胶保护膜或者PU胶保护膜。原理很简单，一般硅胶保护膜会直接用原膜作离型膜，而亚克力保护膜、PU保护膜需在离型膜上涂一层硅油。　　4、触摸离型膜：PET硅胶保护膜的离型膜会比较涩，PU保护膜、亚克力保护膜会比较滑。　　5、排气性：硅胶的排气性最好，PU胶稍微差点，亚克力的排气性非常差。　　6、火烧：PET保护膜表面表面的胶水挂起来用火机烧，硅胶的灰是白色的，而PU和亚克力会先熔掉。

　　分类特性　　塑料胶水　　具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、固化物无毒等众多优点；　　单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀性、耐油和无白　　化等优良特性；　　专用于有机玻璃（PMMA）、亚克力硬塑料的粘接。　　无影胶水型　　亚克力UV无影胶水是通过UV紫外线光作用引发胶液快速固化的透明胶液。　　具有固化速度快、收缩率低、中低粘度、高强度、高透明、无溶剂、无气泡、无白化、无黄变、不雾化、耐水性好及密封性能优异的特性。　　适用于亚克力（PMMA）、玻璃、水晶、金属、工艺品、塑料等材料的自粘或互粘。　　应用范围　　亚克力胶水是溶剂型亚克力胶水胶粘剂，分别使用于PS/PMMA/ABS/PC等材料、主要应用于塑胶玩具，塑胶工艺制品等之间粘接，具有优异之接著性；初步粘接快速，用途广泛。　　使用方法　　1、使用干绵布把表面的灰尘、油污清洁干净。　　2、用针筒注射粘接使用。　　3、24小时后可得到最高强度。　　4、使用后清理瓶口，并将盖子盖上。　　5、使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。　　注意事项　　1、最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。　　2、皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请急时就医。　　3、亚克力胶水蒸气有少许刺激性，请在大量使用时工作场所应保持通风。　　4、当有大量泄漏时先打开窗户通风一定时间，再用绵布进行清除。

　　pu胶是聚氨脂胶，是一种树脂和乳液预聚而成的一种双组份粘合剂，主要适用于粘接木材、铝板、彩色钢板以及金属与聚笨乙烯泡沫材料的粘接。有良好的粘接强度，不含有机溶剂，具有优良的耐热性，本产品可室温固化或加热固化。说到底，就是我们的生活中常说到的塑料。　　另外还有一种pu胶是叫做水性pu胶，水性PU胶是一种基于阴离子型的水性聚氨酯分散体，它是一种热活化型粘合剂，可用于制鞋、家具、汽车、建筑工业等领域。　　PU胶又称落底胶、成型胶，也有行内人称“白胶”，化学名是聚氨脂树脂。PU材料被广泛应用于人工合成皮革、鞋材的使用，PU胶可用于PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。　　近几年，研发出新的PU胶，产品全部采用进口原料、经先进电脑精密选料分配，初粘强度、耐寒性、耐高温性、抗拉丝、开放时间均可自由调整，是目前市场上技术含量较高的PU胶产品之一。