茶色高温胶带是一种采用聚脂薄膜为基材制造而成的胶带。是聚对苯二甲酸乙二醇酯的英文名字的简称，它经过复杂的工艺缩聚而成的材料，属于树脂材料的一种。正因它的材料所具备的独特性，才使得茶色高温胶带广泛地应用于各行业的遮蔽作业中。其实茶色高温胶带作为很有发展前途的高分子材料已经得到充分的认识，在绝缘材料中和结构材料方面的应用也正在不断的扩大。在功能材料方面也正崭露头角，其潜力也仍在发掘中,那么茶色高温胶带它具有哪些优点呢?下面我们来一起了解一下:　　茶色高温胶带的优点：　　1.长期耐温155℃，短时200℃/1h高温烘烤后，不起翘、不留残胶。茶色高温胶带是一种胶粘带，它可以长期在耐温120-250度之间进行操作。而且经过高温烘烤后不残胶、不起翘、不脱落等特性。　　2.茶色高温胶带的粘结力强，可反复使用,易于更换,适合各类不同材质表面粘贴。　　3.茶色高温胶带具有电绝缘性能，它可以承受的温度高达120摄氏度，并且在高温之下电性能依然能保持稳定状态。具有良好的耐热性能及绝缘性能。在彩印包装机、塑料编织拉丝机、微波干燥机、各种传送带及服装烫粘封压包装行业的各种制袋机、封口机的热压封口端面等方面，茶色高温胶带可作为绝缘高温材料来使用。　　4.茶色高温胶带的热稳定性好，在使用时尺寸不容易变形。它还容易加工，能适应各种场所使用。长期使用不起翘，无胶层转移。　　5.在贮槽辊筒表面包层，导轨摩擦面衬里时，茶色高温胶带可直接贴于各种大平面及规则曲面上，操作简单，免去喷涂材料及特殊工艺的加工等限制。　　6.茶色高温胶带有着超强的耐腐蚀性、耐高温低温性能、能更加达到高绝缘性和抗湿性。但是，它最大的特点无疑就是它本身所具备耐高温性能。　　茶色高温胶带是一种特殊胶带，由于它可以长时间耐高温，能在高温环境下运行和工作，在近几年中，茶色高温胶带受到了很多特殊工业、行业的青睐，在越来越多的领域当中出现，发挥了不能比拟的效用。通过使用茶色高温胶带，可以提高工作效率，有效地节省很多不必要工作。　　以上所介绍的内容，就是茶色高温胶带的优点。通过了解其优点，相信您已经知道茶色高温胶带，其实就是一种专门用在高温环境中的胶带，它不会受高温影响，主要可用于保护作业的正常运行。

​　　其实PET硅胶保护膜是一种是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材,单面涂以低粘性压敏胶粘剂，制成卷材后经分切制成。是一种非常优良的保护膜，这种保护膜剥离方便，贴服效果好。　　由于PET硅胶保护膜是一种比较新型的产品，目前还没有国家或行业标准。对产品的质量检测、评定也没有统一的技术指标。这在选择使用PET硅胶保护膜时给用户带来一定困难。其实各种类型的保护膜都有其各自的应用领域。那么现在我们就来一起聊聊PET硅胶保护膜它有什么特点呢?　　1.PET硅胶保护膜通明度好，自行吸附效果佳，主动排气泡;　　2.针对实际机种有多种厚度和粘性的产品可供挑选；无须引物处理，即可对着粘着物发挥优良的粘接性；　　3.PET硅胶保护膜的胶功能安稳，耐高温，可在高温环境下长期使用；　　4.PET硅胶保护膜撕起后不留残胶，在模切过程中,不易产生纸屑,洁净度高,而且耐酸碱性佳；　　5.排气吸附的张贴原理使其更适合用于高光镜面，洁净度需求严厉的商品外表保护；　　6.PET硅胶保护膜采用双层结构，特别的离型底材保护胶面杰出的一起降低成本，便于在电子职业推行；　　7.PET硅胶保护膜产品材质环保有各种相关的检测报告(SGS,CTI,ISO,ROHS等)；　　8.PET硅胶保护膜产品用途广泛：常适用于面板保护、如不锈钢、铝板、铭板、以及笔记本电脑机壳和显示屏、手机屏幕护，如烤漆面、敷膜面、塑面等。此类产品对金属、塑料、玻璃等各种被粘贴的物体具有合适的粘结强度，保持力性能良好。

　　导电型胶粘剂，即导电胶，既能有效地胶接各种材料，又具有导电性能。其实导电胶就是导电填料的粒度和形状对导电胶的导电性能有直接的影响。粒度大的填料导电效果优于小的，但同时会呆料链接强度的降低。不定形的填料导电性能和连接强度优于球形。但各向异性导电胶智能用粒度分布较窄的球形填料。不同粒度和形状的填料配合使用可以得到较好的导电性能和连结强度。　　导电胶粘剂包括两大类，各向同性均质导电胶粘剂(ICA)和各向异性导电胶粘剂(ACA)。ICA是指各个方向均导电的粘合剂;ACA则不一样，如Z轴ACA是指在Z方向导电的粘合剂，而在X和Y方向则不导电。导电胶的粘合剂能形成足够强度的接头，因此，可以用作结构粘合剂。随着电子组装业的高速发展，导电粘合剂的研究也将进入更高的层次，即向高导电率、低热阻、更可靠方向发展。　　导电胶通常用于微电子装配，包括细导线与印刷线路、电镀底板、陶瓷被粘物的金属层、金属底盘连接、粘接导线与管座、粘接元件与穿过印刷线路的平面孔，粘接波导调谐以及孔修补。　　导电胶粘剂的另一应用就是在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接.导电胶粘剂可取代焊药和晶体因焊接温度趋于沉积的焊接.用于电池接线柱的粘接是当焊接温度不利时导电胶粘剂的又一用途。导电胶粘剂能形成足够强度的接头,因此,可以用作结构胶粘剂。　　导电胶粘剂用于取代焊接温度超过因焊接形成氧化膜时耐受能力的点焊。导电胶粘剂作为锡铅焊料的替代晶,其主要应用范围如：电话和移动通信系统；广播、电视、计算机等行业；汽车工业；医用设备；解决电磁兼容(EMC)等方面。

　　现在有很多的模切新人对保护膜粘度的概念不是很清楚，其实保护膜的粘度单位为g/25mm，是指拉开25mm宽的样条所需拉力是多少g，保护膜根据其粘性的强弱又可分为微粘保护膜、低粘保护膜、中粘保护膜、高粘保护膜、超高粘保护膜。虽然保护膜根据粘力的划分没有国际性的标准准则，可对于模切行业来说，保护膜粘性的区分，是为了用户选择更合适模切产品的保护膜。保护膜粘度选择的基本原则是粘性适合即可。　　很多用户在购买保护膜的时候经常分不清保护膜的粘度到底是什么样的，也不知如何分辨，很是困扰，没关系，现在我们就来介绍一下不同粘度的保护膜它们之间会有着什么区别和不同的特点:　　实际上，保护膜按粘性划分是一个粗略的概念：3-20g--微粘，30g--低粘，40-60g是--中低粘，70g--中高粘，80g以上属于高粘。　　1.微粘保护膜:它使用方便,易贴易撕,而且撕掉后无残胶现象,比较适用于有机板材,仪器仪表,显示屏,玻璃镜片,塑料镜片等产品中。　　2.低粘保护膜:它的粘力稳定,贴附性比较好,再剥落性能也好,也是撕后无残胶现象,比较适用于钢镜板,钛金属,光面塑胶板,丝印,铭牌等产品上使用。　　3.中低粘保护膜:它的粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象,性能和低粘保护膜相差无几,比较适用于家具宝丽板,不锈钢板,瓷砖、云石、人造石材等方面。　　4.中高粘保护膜:它的粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象,比较适用于细纹磨砂板和一般难粘材料表面保护等.　　5.高粘保护膜:它的粘力比较强,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象,比较适用于细纹磨砂板,铝塑板,难粘塑料板材等产品上.　　如果产品的表面是比较光滑的，就可以选择低粘度的保护膜，粘性大概为0.9牛每厘米。相对粗糙的产品表面就选择中粘性的保护膜。产品是那种非常粗糙的表面则就选择高粘度的保护膜。　　其实对于各种不同的产品表面所需要的保护膜的粘度都是不同，所以选择对粘度是非常重要的，值得注意的是根据表面和压力的不同，保护膜的粘性上升速度也会有所不同，一般应放置足够的时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。对一定的产品表面后续加工的步骤是决定粘度的关键,所以选择适当的胶和粘性是极其重要的。

　　导电胶其实就是一种固化或干燥后具有一定导电性能和粘接性能的胶黏剂，它可以将多种导电材料连接在一起,使被连接的材料间形成电的通路.导电胶通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，从而实现被粘材料的导电连接。　　由于导电胶的基体树脂是一种胶黏剂，可以选择适宜的固化温度进行粘接，同时电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展，从而导电胶可以制成浆料，实现很高的线分辨率。而且导电胶工艺简单，易于操作，可提高生产效率.自1966年问世以来，导电胶已经在电子科技中起到越来越重要的作用。目前导电胶已广泛应用于印刷线路板组件、发光二极管、液晶显示屏、智能卡、陶瓷电容、集成电路芯片等电子元器件的封装和粘接。但是也有很多因素会影响导电胶的性能,下面有我们来一起了解下:　　树脂体系作为导电胶力学性能和粘接性能的主要来源，其选择很重要。根据不同力学性能和用途需要选择不同的树脂体系。常用的树脂体系为环氧树脂，其粘接性好，粘度低，固化温度适中，适合导电胶的制作，一般用于常温固化或中温固化导电胶中。根据电子元器件的要求，需要高温固化时，可以使用聚酞亚胺树脂作为基体树脂或是在传统环氧树脂中加人耐高温物质如双马来酞亚胺树脂提高耐热性。用于光敏固化的导电胶的树脂体系选择丙烯酸环氧类光敏物质。　　另外导电粒子也是导电胶中导电性的来源，不同导电粒子的各参数不同，制成导电胶后其导电性和胶体的其他性能也会有所不同。自身导电性高、粒子间排列较集中、表面处理较好的导电粒子其导电性也高，对胶体的聚合固化行为也更敏感。导电粒子的粒径不但对导电胶的形貌有影响，同样对粘接性能也有一定的影响，粒径较小的在基体树脂中分散比较均匀、固化后较致密，粘接力学性能也较好。主要影响因素为导电粒子的形貌和粒径尺寸及导电粒子的用量。所以在制作的时候一定要严格控制好他们之间的比例。　　其实稀释剂在导电胶中也起到了重要的作用。它能降低体系粘度，使导电粒子能较好的分散在基体树脂中，同时在导电粒子和胶层及被粘接电子元器件间形成良好的导电接触。用于导电胶的稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂两种。非活性稀释剂一般选用高极性的溶剂如醇类、醚类、酯类等。高极性的溶剂因为可以在胶层表面充当抵抗腐蚀的介质所以会提高导电胶的抗湿热性。非活性稀释的用量在0.1%~20%，随着用量的增加可以提高导电性能，但同时也会降低力学性能。活性稀释剂主要添加到树脂中，作为一种反应物，降低体系的黏度。这类物质加人后在降低体系黏度的同时也会损失耐热性，所以用量要控制在合理的范围。在实际使用中，可以混合使用活性稀释剂和非活性稀释剂，以达到最好的稀释效果。　　最后固化工艺对导电胶的导电性也有一定的影响。加热固化时，应尽量缩短凝胶点以前的时间，因为凝胶时间长，会导致胶黏剂对导电粒子表面进行充分的包覆，降低导电性，所以加热固化时一般都是直接置于固化温度下固化，以减少润湿包覆带来的不利影响。固化温度和时间不但影响导电胶的导电性，对其力学性能也有很大影响。对于室温固化铜粉导电胶，延长固化时间会使剪切强度下降了，中高温固化导电胶延长固化时间会提高力学性能。在时间上也一定要把控好。

　　导电胶主要由树脂基体、导电粒子和分散添加剂、助剂等组成。目前市场上使用的导电胶大都是填料型。导电胶的制作最常见的就是用环氧树脂中填充银粒子。与其他导电胶相比，环氧树脂导电胶根据选用的固化剂的不同可以配制成单组分或多组分，室温固化型、中温固化型或者高温固化型，无溶剂型或有溶剂型，具有多种优异性能和多样性。这使得它成为导电胶中应用最广的品种。　　导电胶不仅不易于焊接又要求具有导电性的粘接。它主要应用于雷达、磁管及开关、摄像管导电玻璃及装箍环、三极管管芯。此外还可以用于继承电路片与陶瓷底片的粘合，洲际弹道导弹的仓库、实验室、电子计算机的屏蔽罩、抛物面天线、液晶显示器中导电接线部分的粘合等。虽然它有着这些广泛用途,但是它也会根据其本身不同的特性及应用进行分类,下面我们来一起了解下导电胶到底有哪些分类吧:　　导电胶的分类：　　一.按导电粒子的不同导电胶可以分类为:金导电胶、银导电胶、铜导电胶、碳类导电胶、纳米碳管导电胶等。　　二.按基体的不同可以分为热塑性导电胶和热固性导电胶。它们二都的不同点在于热塑性导电胶的基体树脂分子链很长，且支链少，在高温下固化时流动性较好，可重复使用。而热固性导电胶的基体材料最初是单体或预聚合物，在固化过程中发生聚合反应，高分子链连接形成交联的三维网状结构，高温下不易流动。　　三.按导电机理的不同分为本征型导电胶和复合导电胶。本征导电胶是指分子结构本身具有导电功能的共扼聚合物，这类材料电阻率比较高，导电稳定性及重复性较差，成本也较高，故很少研究。而复合型导电胶是指在有机聚合物基体中添加导电材料，从而使其具有与金属相近的导电性能。　　四.按照固化体系的不同，导电胶可以分为室温固化导电胶、中温固化导电胶、高温固化导电胶和紫外光固化导电胶等。　　五.按导电方向的不同又分为各向同性（ICAs）和各向异性（ACAs）两大类：　　1、各向同性型导电胶是指在各个方向都有相同的导电性能；　　2、各向异性型导电胶是指在XY方向是绝缘的，而在Z方向是导电的。通过选择不同形状和添加量的材料，可以分别做成各向同性或各向异性型导电胶。

　　大家都知道，胶带是我们日常生活中，经常要使用到的一种产品。像普通胶带、高温胶带等都是经常要用到的。但是，对于普通胶带和高温胶带，有很多的人都认为它们都属于胶带的一种，所以常常把它们误以为是同一种胶带。其实，普通胶带和高温胶带都属于胶带的一个大类，从材质、特点、用途等方面都是有区别的。那么普通胶带和高温胶带有着什么区别呢?下面我们来一起了解下:　　一.普通胶带和高温胶带的材质区别：普通胶带的材质则主要是OPP、BOPP、棉纸、普通美纹纸等,而高温胶带的材质一般由聚酯薄膜(PET)、聚酰亚胺(PI)、美光纸/皱纹纸+PET等材质。　　二.普通胶带和高温胶带的耐温不同：普通胶带是一种常温物品，其耐温时间要根据使用环境不同而决定，一般使用后剥离都会有残留的胶印。而高温胶带的耐温性好，能在120度-260度之间使用，其耐温时间在1分钟-30分钟不等。　　三.普通胶带和高温胶带的外观不同:普通的胶带，一般是指透明封箱胶带，主要以透明薄膜为基材，在起内侧均匀涂布丙稀丁酯胶水为胶粘剂，而形成的胶带。而高温胶带的外观看起来纹路细致，颜色也分有很多种类。而平常我们所说的这两种外观看起来，还是有点不一样的。　　四.普通胶带和高温胶带的用途不一样:普通胶带则是主要起到封箱打包的作用，一般都是用于办公、家庭、封箱等工作当中,而且很多高温胶带可以用到的地方普通胶带不能使用。而高温胶带则是在高温作业环境下使用的一种胶粘带，高温胶带主要用于工业用途，多用于各种喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽。对于一些特殊的行业，像是耐高温作业环境中，就需要用到一些耐高温的胶粘带。　　五.普通胶带和高温胶带的单价也不一样:普通胶带的价格比高温胶带要便宜很多.以上所介绍的内容，就是普通胶带和高温胶带的区别了。相信大家通过它的材质、耐温性、外观、用途及价格等各方面的不同进行比较的话,就可以分辨出普通胶带和高温胶带的区别了。​

　　双面胶带其实是一种以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带。它的结构组成是由基材、胶粘剂、离型纸（膜）或者叫硅油纸三部分组成。双面胶带的粘性及品质好坏基本上与这几个因素有关的。　　其实很多朋友们都知道双面胶材料种类繁多，而且用途也是非常的广泛，那么当双面胶出现一些不良原因时我们是否有办法可以解决或改善呢，对于双面胶的知识又了解多少呢？下面我们就双面胶的一些不良原因来分析一下：　　1.当双面胶产生移位时的主要原因有：离型纸本身不离型。是指双面胶所配置的离型纸本身硅油不均匀，致使剥离度不一致，取下产品时易遗留在离型纸上。　　2.双面胶产生难离型的原因有：双面胶难离型这个问题是目前模切行业出现率最高的产品类型之一。为什么双面胶会产生难离型主要有二个原因：第一：离型纸的离型度批与批之间有相差。虽然公司IQC会采用仪器进行相关测试，但数据只能确定在公差范围以内。不能保证所有离型纸都是一致性的。第二：制程冲切压力的精确性。因双面胶产品会因为这些数据的微妙变化而产生异常，同时双面胶的型号以及产品形状也是千变万化的，所以唯一有效的解决办法是采用特殊型号的离型纸，以它在离型度和硬度上的特殊优势来克服这些难题。　　3.影响双面胶遮光膜漏光的主要原因：第一:原材料涂料的不均匀导致漏光。第二：生产机台在冲切过程中造成的压痕。第三：遮光黑白双面胶应用于产品视窗遮光的作用，如果产品压痕太深发光后会有透光不良的现象。　　4.双面胶离型膜配置不好，容易出现难离型或者太早离型等异常，应该如何解决？如果双面胶的离型膜配置不好，不光会造成品质异常，同时也对生产效率有很大的影响，所以配置合适的上下离型膜在工程评估时是非常重要的，评估时不光要考虑产品的材质、形状、粘性还要考虑到产品的包装、储存条件以及储存时间等各方面相关的因素。　　总结：造成双面胶不良的因素还有很多，改善的办法也非常的多，一般常规作业中，不管哪种方法，使用奏效才是硬道理。希望大家能分享更多的实用经验和见解，让我们一起学习和探讨。

　　其实大家对保护膜这种产品并不陌生，它应用的非常普遍，主要是用于屏幕和外壳保护的一种材料。保护膜除了可以做成模切加工产品，还可以作为其他材料生产的辅助材料，在加工保护膜的过程中经常会出现各种不同的问题。那当我们碰到这些问题的时候应该如何改善解决呢？下面就来跟大家聊一聊关于不同材质的保护膜在生产时应该注意些什么问题：　　比如双层PET材质的保护膜，它模切加工时最怕的就是脏以及灰尘，本身PET保护膜就带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层也很干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。但是它的加工环境要求就比较的高，要求做出干净亮丽的保护膜产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。　　再就是PE材质的保护膜大多是单层的，而且PE保护膜的伸缩性比较强在冲切PE保护膜时产品会有收缩的现象，所以在模切加工前需要再复一层离型纸材料进行贴合后再加工；而且还要控制好复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，这样产品的尺寸就不会收缩的严重。贴合过程中也要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。　　模切加工保护膜时一是怕脏污，二是怕伸缩这是品质好坏的关键因素。前者是生产环境条件造成的可以改善解决，但后者则是和材质有很大的关系。就如PE材质的静电保护膜，其伸缩尺寸可达0.4-1mm，模切好的产品拉起就会发现产品向一个方向缩，一个方向伸，且不是成正比的。如何解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的保护膜产品收缩就不会那么严重了。　　2.防水防尘网能防护2.5mm直径和更大的固体外来物。防护直径或厚度超过2.5mm的工具、金属线等。　　3.防水防尘网能防护溅出的水，以及水滴。可以说垂直落下的水滴也不会引起损害。　　4.防水防尘网能有效地防护浸水。在一定的压力和时间下浸入水中时，不会引起损害的水量侵入。　　5.防水防尘网能防护水淹没。在制造商说明的条件下设备可以长时间浸入水中。　　其实在模切行业中用的最多的防水防尘网材料大多数是意大利的SAATI纱帝网还有日本的SEFAR防水网，有黑白二色，可能在模切加工时会碰到纱蒂防水网纱与胶粘不牢固的情况，在冲切后的分层过程中出现；后来经过分析采用了3M的双面胶，用3M467/468双面胶就可以解决胶粘的问题了，其次在生产过程中如果压轮压力不够也会出现粘不牢的情况，只要稍微加点压力就可以了。！

　　防水膜其实也称作防水防尘网，它主要是用于声学应用场合，可提供防水和防尘污染的屏蔽作用，而且声波传输好，它们还可防灰尘、溅水，防苏打和咖啡等普通的饮料和短暂的落入水中，并提供压力泄放和平衡。提供保护泄压孔畅通的解决方案，而且不会明显限制换气，这些孔的控制是由于温度、海拔和声压变化导致设备中的压力波动，以及释放电池废气所必需的。其优点是可耐高温达到250℃耐低温可下降到-196℃。　　防水防尘网最大的特点就是它是一款很好的密封产品，防水级别可以达到IP67级(产品置于1米深水中，浸泡30分钟，不进水），符合SGS和ROHS环境标准。而且防水防尘网还具有如下不同的特点，下面我们来一起了解下：　　1.防水防尘网它可以防尘：虽然不可能完全阻止灰尘进入，但经过时间的积累可以有效的将灰尘抵挡在产品外面，或者有少量灰尘的进入也不会影响设备的正常运行。　　2.防水防尘网能防护2.5mm直径和更大的固体外来物。防护直径或厚度超过2.5mm的工具、金属线等。　　3.防水防尘网能防护溅出的水，以及水滴。可以说垂直落下的水滴也不会引起损害。　　4.防水防尘网能有效地防护浸水。在一定的压力和时间下浸入水中时，不会引起损害的水量侵入。　　5.防水防尘网能防护水淹没。在制造商说明的条件下设备可以长时间浸入水中。　　其实在模切行业中用的最多的防水防尘网材料大多数是意大利的SAATI纱帝网还有日本的SEFAR防水网，有黑白二色，可能在模切加工时会碰到纱蒂防水网纱与胶粘不牢固的情况，在冲切后的分层过程中出现；后来经过分析采用了3M的双面胶，用3M467/468双面胶就可以解决胶粘的问题了，其次在生产过程中如果压轮压力不够也会出现粘不牢的情况，只要稍微加点压力就可以了。！